進(jìn)入冬季以來，隨著氣溫的下降，市場需求減少，球磨機(jī)間歇性開啟，入磨物料溫度較低，冬季供電電壓、電流變化較大，如果控制方面進(jìn)行調(diào)整，可能會出現(xiàn)飽和粉磨現(xiàn)象。

　　1.生產(chǎn)中水泥磨“飽磨”(滿磨)的原因

　　“飽磨”是管磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡，在短時間內(nèi)，磨內(nèi)存料量過多所致，當(dāng)磨音發(fā)悶，磨機(jī)電機(jī)電流表讀數(shù)下降，卸出的物料很少時，說明是“飽磨”。

　　球磨機(jī)“飽磨”原因如下：

　　(1)喂料量過大或入磨物料粒度變大、變硬、耐磨性變差，喂料量未及時減少。導(dǎo)致磨機(jī)工況逐漸惡化，倉內(nèi)破碎能力明顯下降，物料進(jìn)出不平衡，大量未破碎的熟料夾在隔倉板篦縫中，使一倉物料不能及時排出，倉內(nèi)存料過多處于飽和研磨狀態(tài)。

　　(2)進(jìn)入磨內(nèi)的物料水分過大，通風(fēng)不良，風(fēng)不能及時將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)小物料排出磨外，導(dǎo)致物料因濕度過高而粘附在鋼球和襯板表面，使鋼球的沖擊力減弱，緩沖作用增大，降低了粉磨效率; 同時，濕物料還會堵塞隔倉板與卸料篦板之間的間隙，造成卸料困難。物料流速減慢，造成 “糊磨”。

　　(3)鋼球級配不當(dāng)，一倉小鋼球過多，平均鋼球直徑過小，或填充率過低，或一倉入磨物料填充率比第二倉低太多，也可能是鋼球磨損嚴(yán)重，沒有填充球或倒球清料，沖擊力不強(qiáng)，導(dǎo)致研磨效果減弱。

　　(4)一倉和二倉之間的隔倉板有一到兩處破損或穿孔，導(dǎo)致研磨體跑偏，研磨能力大大降低，造成分級紊亂。

　　(5)磨機(jī)隔倉板或篦縫出料口被碎鐵屑、雜物堵塞嚴(yán)重，篦孔變小，磨內(nèi)通風(fēng)不暢，造成飽磨。

　　(6)冬季由于入磨物料溫度低，磨內(nèi)溫度上升緩慢，應(yīng)適當(dāng)減少入磨物料量。

　　(7)外部因素的影響：外部電源電壓過低，導(dǎo)致設(shè)備運行參數(shù)不符合要求，造成物料在磨內(nèi)不能正常粉磨。

　　2.解決 “滿磨 ”問題：

　　(1)先大幅度降低給料量約5-10t;(2)同時加大磨內(nèi)通風(fēng)量，拉動尾部風(fēng)門約5-10%，將磨內(nèi)物料拉出。

　　(2)同時加大磨內(nèi)通風(fēng)量，拉動尾部風(fēng)門約 5-10%，將磨內(nèi)物料拉出，發(fā)現(xiàn)提升機(jī)內(nèi)電流增大，說明磨內(nèi)物料已拉出，當(dāng)提升機(jī)內(nèi)電流減小或穩(wěn)定時，觀察磨內(nèi)主電機(jī)電流增大情況、 如果電流增大超過飽和電流，說明飽和現(xiàn)象已經(jīng)消除，此時可逐步小幅度增加喂料量，并將尾部風(fēng)門調(diào)節(jié)到正常風(fēng)量范圍 此時可逐步小幅度增加喂料量，并將尾部風(fēng)門調(diào)節(jié)到正常風(fēng)量范圍。

　　(3)如果減少進(jìn)料量效果不明顯，就要立即采取止料處理，有條件的可在水泥磨內(nèi)加入三乙二胺下腳料或多加干渣，使磨內(nèi)少料或無料產(chǎn)生更多的熱量。促進(jìn)水分加速蒸發(fā)，被熱氣流帶走; 同時，使鋼球、襯板及倉板篦縫中的附著物，在其附著物的熱膨脹下開裂，在研磨體的反復(fù)沖擊下剝落，使磨機(jī)在運轉(zhuǎn)中自行刷掉研磨體，使磨機(jī)聲音恢復(fù)正常，然后逐漸加大喂料量，或停料先拉磨尾門5-10%，1-2分鐘后關(guān)閉磨尾風(fēng)門開度，使夾在篦縫中的物料顆粒脫落，再逐漸拉開磨尾風(fēng)門 2 分鐘，如此反復(fù)，直到看到入庫提升機(jī)的電流和磨機(jī)主電機(jī)的電流逐漸上升，表明物料已被拉出磨機(jī)，說明飽磨現(xiàn)象已消除。然后逐漸增加喂料量，在消除飽和粉磨2h后產(chǎn)量增加不宜過大，1-2h即可。因為飽磨后，一倉鋼球級配被打亂，如果加產(chǎn)幅度變大又會出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。

　　(4)如果飽磨止料處理1h后無效，停機(jī)，打開磨門檢查隔倉板是否損壞，研磨體是否跑倉;隔倉板堵塞是否嚴(yán)重。

　　檢查有以下幾種情況：隔倉板上粘的物料很厚(有的約50mm)，鋼球被包裹在厚厚的物料層中;隔倉板篦縫堵塞嚴(yán)重;倉內(nèi)(主要是一倉)90%左右的有效空間被研磨體和物料占據(jù)。根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的處理方法。

　　值得注意的是，當(dāng)飽磨現(xiàn)象比較嚴(yán)重時盡量不要立即采取停磨措施，一旦停磨可能會導(dǎo)致磨機(jī)啟動不起來。停磨是最后的手段。