與煤一起沉積形成的高嶺石，有軟硬兩種，統(tǒng)稱煤系高嶺巖。硬質高嶺土礦石一般呈灰色、黑色，致密堅硬，貝殼狀斷口，常呈塊狀結構，有的具層理或層面劈理，無吸水膨脹性。

　　礦石的礦物成分比較簡單，由高嶺石組成，含量高達 95%以上，其余為碎石英、云母等微量鐵鈦礦物和水鋁石。其中有些不需要精選，可以通過燃燒和超細研磨來達到造紙涂布級的質量要求，但對于大多數資源來說，就沒那么簡單了。

　　生產煤煅燒高嶺土，一般是先將選好的原礦粉碎到325目或800目、1250目，然后進行煅燒，粒度越小，脫碳越簡單，也就是常說的簡單燒透，這要通過試驗來確定，還要看煅燒的目的是什么，也就是產品和用途。

　　高嶺土在高嶺土回轉窯煅燒過程中由于煅燒溫度不同，高嶺土回轉窯煅燒后產品的物理性能也不同，導致應用方向和應用領域不同，因此，回轉窯煅燒溫度是生產不同產品的關鍵因素。

　　在 600-1000°C 的高嶺土回轉窯煅燒溫度下，我們也稱之為低溫燃燒。產品具有高活性，可用于合成分子篩、鋁鹽化學品以及塑料和橡膠功能材料。高嶺土回轉窯燃燒溫度的選擇，因原料成分、粒度、m-v 方法和應用而異。例如，合成 4A 分子篩和鋁鹽時，在 700℃左右煅燒。塑料和橡膠的功能填料應在 850°C 煅燒。

　　1000℃一1200℃為中溫煅燒，其產品白度高、不透亮性好、可用于造紙、涂料工業(yè)，替代鈦白粉作結構性顏料。用于造紙可加添紙涂層孔隙體積和松厚度，削減壓光時的亮度和不透亮度的損失。選擇煅燒溫度，則是在非晶相剛剛變化硅鋁尖晶相，此時產生多孔膨體結構，溫度為10001050℃，這時結晶差的莫來石相剛顯現(一般含量5%以下)產品的磨耗值相對較低。

　　1200℃以上溫度的煅燒稱為高溫煅燒。其產品為莫來石、瑩青石，用于生產莫來石粒密鑄造型砂、高級耐火材料和特種陶瓷

　　高嶺土回轉窯為什么選中焦礦機？

　　1.窯尾裝有返料勺，使進料口不產生死角，窯頭和窯尾裝有冷風套和防護罩結構，采用耐熱鋼鑄造，結構設計便于更換。

　　2.傳動部分采用變頻調速電機，可根據具體情況隨時調節(jié)，依靠變頻電機和齒輪傳動系統(tǒng)提供的動力實現轉動和停止轉動。節(jié)能，調速效率高、精度高，運行平穩(wěn)。

　　3.采用液壓擋輪，依靠液壓站提供壓力推動擋輪和窯體，實現窯的上、下行，無需人工干預，完全實現自動化。

　　4.廠區(qū)設有高嶺土煅燒試驗線，客戶可帶料來廠試驗，降低投資風險。